กระบวนการทำงานของเรา
ความสดของผลไม้ไม่ได้เกิดจากขั้นตอนใดขั้นตอนหนึ่ง แต่เกิดจากการไม่ปล่อยให้อุณหภูมิหลุดแม้ช่วงเดียว นี่คือหลักการของ Cold Chain ที่เรายึดถือ
รับซื้อและตรวจรับจากสวน
รับผลผลิตจากเครือข่ายสวน GAP ในระยองและจันทบุรี ตรวจความแก่ ความสุก และสุ่มตรวจคุณภาพก่อนรับเข้า พร้อมบันทึกแหล่งที่มาเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ
🌡️ อุณหภูมิแวดล้อมคัดเกรดและคัดขนาด
คัดแยกตามน้ำหนัก ขนาด รูปทรง และตำหนิ แบ่งเป็นเกรดตามข้อกำหนดของตลาดปลายทาง ผลที่ไม่ผ่านเกณฑ์จะถูกคัดออกจากสายการส่งออก
🌡️ ห้องคัดควบคุมอุณหภูมิบรรจุและติดฉลาก
บรรจุตามสเปกของผู้นำเข้า ระบุน้ำหนัก เกรด วันที่บรรจุ และรหัสล็อต ดำเนินการภายใต้สุขลักษณะตามหลัก GMP/HACCP
🌡️ 13-18°C ตามชนิดผลไม้ลดอุณหภูมิเบื้องต้น (Pre-cooling)
ดึงความร้อนออกจากผลไม้ก่อนบรรจุเข้าตู้ ซึ่งเป็นขั้นตอนที่ชี้ขาดอายุการเก็บรักษา การบรรจุผลไม้ที่ยังร้อนเข้าตู้เย็นคือสาเหตุความเสียหายที่พบบ่อยที่สุด
🌡️ ลดสู่อุณหภูมิขนส่งบรรจุเข้าตู้ Reefer
บรรจุเข้าตู้คอนเทนเนอร์ควบคุมอุณหภูมิ จัดเรียงให้ลมเย็นไหลเวียนทั่วถึง ตั้งค่าอุณหภูมิและการระบายอากาศตามชนิดผลไม้และระยะเวลาเดินทาง
🌡️ ตั้งค่าตามชนิดผลไม้ติดตามระหว่างขนส่ง
เฝ้าระวังอุณหภูมิตลอดการเดินทาง พร้อมทีมงานดูแลระบบทำความเย็น และรายงานสถานะให้คู่ค้าทราบจนถึงปลายทาง
🌡️ เฝ้าระวังต่อเนื่องทำไม Cold Chain จึงสำคัญ
ผลไม้สดยังคง "หายใจ" หลังการเก็บเกี่ยว ยิ่งอุณหภูมิสูง อัตราการหายใจยิ่งเร็ว ผลไม้จึงสุกและเสื่อมสภาพเร็วขึ้นตามไปด้วย การควบคุมอุณหภูมิให้คงที่ คือการชะลอกระบวนการนี้ให้ช้าที่สุดเท่าที่จะทำได้
จุดที่มักเกิดความเสียหายคือ ช่วงรอยต่อ — ระหว่างรถกับห้องเย็น ระหว่างห้องเย็นกับตู้คอนเทนเนอร์ — ไม่ใช่ระหว่างการเดินเรือ เราจึงให้ความสำคัญกับทุกจุดเปลี่ยนถ่ายเป็นพิเศษ
| ทุเรียนหมอนทอง | 14-15°C |
|---|---|
| มังคุด | 13°C |
| มะม่วงน้ำดอกไม้ | 13°C |
| ลำไย | 2-5°C |
| มะพร้าวน้ำหอม | 2-4°C |
| เงาะโรงเรียน | 10-12°C |
มีข้อกำหนดด้านอุณหภูมิเฉพาะหรือไม่?
แจ้งชนิดผลไม้ ประเทศปลายทาง และระยะเวลาเดินทาง เราจะแนะนำการตั้งค่าตู้ที่เหมาะสม
ปรึกษาทีมโลจิสติกส์